今天海越將為大家介紹感應加熱淬火設備常見的質量問題以及提高淬火工作性能的途徑。
一、高頻淬火中經常出現的質量問題
1、工件開裂：加熱溫度過高，溫度不均勻。淬火介質和溫度選擇不當。不及時和不充分的回火。材料淬透性高，成分偏析，有缺陷，夾雜物過多。零件設計不合理。
2、表面硬度不均勻：感應器結構設計不合理，加熱不均勻，冷卻不均勻，材料組織不良（帶狀組織，局部脫碳）等。
3、表面熔化：傳感器結構設計不合理。零件有尖角、孔洞、壞處等。加熱時間過長。工件表面有裂紋。
在實際將超頻或高頻感應加熱應用于機加熱工件的感應淬火機的過程中，為保證所要求的性能和技術要求，除防止上述缺陷外，重要的是要考慮熱處理前后零件的狀態和工藝。
根據感應加熱設備的特點、感應器的結構、零件的工作條件等，結合以下注意事項，正確設計工藝流程和工藝參數，生產出合格的產品。
1、對用感應加熱設備加熱的零件進行感應淬火時，應合理確定硬化層的深度和分布，這會影響零件的應力分布和表面的疲勞強度。
2、感應加熱設備淬火后的工件原有組織應進行正火或調質處理，以保證淬硬層均勻。
3、在零件的感應淬火過程中，合理的設計和選用感應器是保證加熱和冷卻均勻的重要手段。
4、對于容易產生淬裂的零件，應選用冷卻適中的淬火介質。
5、高頻感應加熱機應保護零件上的螺紋孔、銷孔和油孔，如用銅材料堵住，防止零件過熱和淬火開裂。
6、用高頻感應加熱機加熱零件的高頻淬火過程中，為了穩定組織，必須在消除內應力后立即回火。
以上是海越為大家總結的感應加熱淬火設備常見的質量問題以及提高其工作性能的方法。更多關于感應加熱設備的相關技術知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
